Технология производства порошковых красок

Порошковая покраска – это современный метод, позволяющий придать изделиям из металла привлекательный внешний вид и защитить их от коррозии на длительное время. Для получения качественных порошковых красок необходимо правильно подготовить исходное сырье и соблюдать технологию производства.

Технологический процесс изготовления делится на этапы:

• Подготовка исходного сырья – сырье поставляется на завод по изготовлению краски в контейнерах, коробках, мешках или пластиковых упаковках. При приеме проверяется внешний вид тары, ее целостность, соответствует ли номер партии, наименование и количество сырья тем данным, которые указаны в накладной. После приема нужное для производственных целей количество сырья при помощи специальных устройств отправляется на участок, где производится дозирование. Остальная часть сырья остается храниться на складе;
• Дозирование – выполняется на участках большого и малого премиксов. Вначале на участке малого премикса вручную на весах взвешиваются определенные компоненты краски, которых в ней содержится незначительное количество. Затем оператор пробивает и подписывает чек, на котором указывается код завешенного компонента и его количество. После этого смесь передают на большой премикс. На этом участке можно взвешивать компоненты порошковой краски, содержащиеся в рецептуре смеси в больших количествах. При помощи специального оборудования сырье засыпают в бункеры. Под бункер на напольные весы устанавливают чистый контейнер, куда пересыпаются компоненты краски. По завершению процедуры дозирования оператор подготавливает чек с указанным номером компонента и его количеством. После этого контейнер с оформленной технологической картой и двумя чеками перемещают на участок, где проводится смешение;
• Смешение компонентов – выполняется в промышленных миксерах. Режим смешения задается таймером пульта управления. Чтобы избежать перегревания при смешивании, на головку смесителя подается холодная вода. После завершения операции смесь в контейнерах перевозится в зону экструзии;
• Экструдирование – чтобы получить расплав краски, используется специальное оборудование, называемое экструдером. На этом этапе смесь нагревается и расплавляется. Сплав раскатывается в виде ленты толщиной 0,5-1,5 мм, остывает и затвердевает. После этого охлажденная лента подается на дробилку, где измельчается до чешуек или чипсов размером 10 на 10 мм;
• Измельчение – чипсы отправляют в специальную установку, состоящую из турбовентилятора, импульсной мельницы-классификатора, циклона с системой разгрузочных шлюзов и системы тонкой очистки. В турбовентиляторе создается поток воздуха, который переносит чипсы в мельницу. Затем размолотые частицы потоком воздуха направляются в циклон, а оттуда через систему фильтров на вибросито. Здесь крупные частицы отсеиваются и возвращаются на измельчение в мельницу. Остальной порошок поступает в систему тонкой очистки, откуда фасуется в мешки;
• Упаковка и маркировка готового порошка;
• Контроль качества.

Таким образом, получается порошковая краска, которая впоследствии используется для окрашивания металлоизделий в различных отраслях промышленности. Порошковые частицы удерживаются на поверхности металла при помощи силы электростатического напыления. А под воздействием высокой температуры происходит полимеризация и образуется качественное декоративное покрытие.